油罐安全清洗重要性一：保護(hù)設(shè)備、延長(zhǎng)使用壽命

  儲(chǔ)油罐罐底的渣質(zhì)主要是鐵銹，鐵銹能誘發(fā)油品氧化變質(zhì)。定期清洗油罐可以除銹防銹，避免設(shè)備腐蝕損壞。

油罐安全清洗重要性二：減少事故發(fā)生、改善制冷效果

  定期清洗儲(chǔ)油罐可去除污泥，使管道暢通、油質(zhì)清澈，同時(shí)防垢，提高冷凝器、蒸發(fā)器的熱交換效率，從而避免高壓運(yùn)行、超壓停機(jī)現(xiàn)象，使系統(tǒng)安全運(yùn)行。

油罐安全清洗重要性三：保持油罐內(nèi)部潔凈，減少油品的污染

  原油中存在的大量的礦物質(zhì)、粘泥、石蠟等雜質(zhì)，日積月累粘附在儲(chǔ)存油罐底部及內(nèi)壁上， 定期清洗儲(chǔ)油罐是減緩油品污染有效措施。

油罐安全清洗重要性四：水分對(duì)油品的污染造成的氧化膠質(zhì)和腐蝕等現(xiàn)象嚴(yán)重

  油品中的水分盡大部分是在運(yùn)輸、裝卸、儲(chǔ)存過(guò)程中混進(jìn)，油品長(zhǎng)期存放也會(huì)析出油品中溶進(jìn)的水分。定期的清洗儲(chǔ)油罐，會(huì)避免水分對(duì)油品和罐體造成的傷害。

油罐安全清洗重要性五：防止混油或容器污染變質(zhì)

  不同性質(zhì)的油品如果相混，會(huì)使油品質(zhì)量下降，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使油品變質(zhì)。

油罐安全清洗重要性六： 預(yù)防環(huán)境污染和經(jīng)濟(jì)損失

 油品儲(chǔ)存的時(shí)間越長(zhǎng)，氧化產(chǎn)生的沉積物越多容易造成油罐的腐蝕穿孔，會(huì)造成有大量的油品滲漏，造成經(jīng)濟(jì)上的浪費(fèi)和環(huán)境的破壞，甚至引發(fā)火災(zāi)。

傳統(tǒng)清洗方法與清洗系統(tǒng)對(duì)比

對(duì)比一：投入人力少，安全、環(huán)保

  儲(chǔ)油罐清洗系統(tǒng)可選PLC遠(yuǎn)程控制置入罐內(nèi)的洗罐器不需要人員進(jìn)入罐內(nèi)，安全有保障，清洗的污水經(jīng)過(guò)沉淀過(guò)濾能循環(huán)利用，從而能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，環(huán)保。

對(duì)比二：原油回收效率高

   儲(chǔ)油罐清洗系統(tǒng)的油水分離系統(tǒng)能將油水進(jìn)行分離、沉淀，以一個(gè)100000立方米的油罐為例，人工洗罐需處理的沉積物約為1600噸左右，而儲(chǔ)油罐清洗系統(tǒng)只有1噸左右，原油回收率高。

對(duì)比三、清罐周期短，清洗效果好

   儲(chǔ)油罐清洗系統(tǒng)采用三維360°覆蓋式?jīng)_擊射流清洗，以100000立方的油罐為例，采用機(jī)械清洗僅需15天，人工清洗約需2個(gè)月。

對(duì)比四：清洗效果好，經(jīng)濟(jì)效益明顯

 儲(chǔ)油罐清洗系統(tǒng)能保證清除死角外油罐內(nèi)表面露出金屬本底。人工洗罐施工費(fèi)用低，但3%-4%的罐底淤渣難以處理，以100000立方油罐為例，人工清洗需折價(jià)按渣油處理的原油損失達(dá)80萬(wàn)元，而儲(chǔ)油罐清洗系統(tǒng)能大大減少原油損失。

儲(chǔ)油罐清洗系統(tǒng)組成

系統(tǒng)組成  高壓清洗泵組、控制操作系統(tǒng)、洗罐器、真空抽吸泵，積水池、沉淀池、水循環(huán)系統(tǒng)等組成。

儲(chǔ)油罐清洗系統(tǒng)工作原理

  儲(chǔ)油罐清洗系統(tǒng)以三維旋轉(zhuǎn)清洗噴頭為核心，清空油罐后，將清洗噴頭裝置放入于不小于4英寸的油罐開(kāi)孔內(nèi)，開(kāi)啟清洗泵，通過(guò)加壓的水射流驅(qū)動(dòng)噴頭進(jìn)行360度球面自動(dòng)旋轉(zhuǎn)噴射，進(jìn)行油罐內(nèi)的清洗，可實(shí)現(xiàn)清洗與抽污同步進(jìn)行，由真空泵將油罐內(nèi)的廢液、油泥抽出然后利用油水分離器將污水進(jìn)行分離和處理，處理后的水進(jìn)入積水池、沉淀池，沉淀后的清水進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)利用。

  隨著我國(guó)大型石油儲(chǔ)罐的建設(shè)和對(duì)環(huán)境保護(hù)、油品油質(zhì)、油站安全問(wèn)題的日益重視，淘汰人工洗罐是環(huán)境和歷史發(fā)展的必然。