目前，在石化工業(yè)生產(chǎn)過程中，一般都擁有大量的管道，部分還屬于隱蔽工程，由于石化生產(chǎn)的特殊性，它們往往不可避免地會產(chǎn)生如：聚合物、結(jié)焦、油垢、水垢、沉結(jié)物、鐵銹腐蝕物等等污垢。這些污垢使設(shè)備和管道嚴(yán)重失效，生產(chǎn)效率下降，能耗增加，嚴(yán)重時能使流程中斷，裝置被迫停產(chǎn)，造成重大經(jīng)濟損失，甚至可能發(fā)生惡性事故。油罐清洗問題一直貫穿石油業(yè)的勘探與開采、和銷售、運輸和儲運，世界各國的石油、石化企業(yè)對油罐的清洗十分重視。傳統(tǒng)的人工清洗方法存在嚴(yán)重的人身安全、財產(chǎn)損失風(fēng)險、耗時耗力、環(huán)境污染等一系列問題。

1、防止混油或容器污染變質(zhì)：

不同性質(zhì)的油品不能相混，否則會使油品質(zhì)量下降，嚴(yán)重時會使油品變質(zhì)。特別是各種中高檔潤滑油，含有多種特殊作用的添加劑，當(dāng)加有不同體系添加劑的油品相混時，就會影響它的使用性能，甚至?xí)固砑觿┏恋碜冑|(zhì)。潤滑油中混入輕質(zhì)油，會降低閃點和粘度;食品機械油脂混入其它潤滑油脂，會造成油品污染;溶劑油中混入車用汽油會增加毒性。

2、保護設(shè)備、延長使用壽命：

可以除銹防銹，避免設(shè)備腐蝕損壞，特別是經(jīng)預(yù)防處理后，使設(shè)備使用壽命延長，投入緩蝕劑后可使腐蝕速度下降90%。

3、水分對油品的污染造成的氧化膠質(zhì)和腐蝕等現(xiàn)象嚴(yán)重：

油品中的水分盡大部分是在運輸、裝卸、儲存過程中混進，油品長期存放也會析出油品中溶進的水分，長期累計就會在儲罐底部出現(xiàn)呈酸性的水層，混進油品中的水分能腐蝕機件;水分的存在會使一些添加劑如清凈分散劑、抗氧化劑、抗爆劑等分解和沉淀，使其失效;有水分存在時，油品的氧化速度加快，其膠質(zhì)天生量也加大。另外，罐底部沉積的呈酸性水層會加速儲罐的腐蝕，造成罐壁消薄甚至滲漏。

金屬以及鐵銹能誘發(fā)油品氧化變質(zhì)。油罐內(nèi)壁涂刷防銹層能較好地避免金屬對油品氧化所起的催化作用。原油中存在大量的礦物質(zhì)、粘泥、石蠟、細(xì)菌等雜質(zhì)，這些細(xì)微的鐵銹、雜質(zhì)日積月累粘附在儲存油罐底部及內(nèi)壁上無法清理，會造成油罐的堵塞和腐蝕、泄漏。汽油儲罐罐底的渣質(zhì)主要是鐵銹，在油罐卸油時，罐底部的沉積物就會被出現(xiàn)，粉狀鐵銹會溶進油品，加進了這樣的油品，對車輛本身的危害是很大的。定期清洗儲罐以及內(nèi)壁涂防腐蝕涂層是解決金屬氧化銹蝕，減緩油品變質(zhì)進程的有效措施。

5、減少事故發(fā)生、改善制冷效果：

可殺菌滅藻、去除污泥，使管道暢通、油質(zhì)清澈，同時防垢，提高冷凝器、蒸發(fā)器的熱交換效率，從而避免高壓運行、超壓停機現(xiàn)象，提高油品質(zhì)量，使系統(tǒng)安全高效運行。